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混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

隨著我國(guó)公路建設(shè)的迅猛發(fā)展,混凝土結(jié)構(gòu)橋梁被廣泛采用,目前我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但在橋梁建設(shè)和使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)裂縫影響工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)工程事故的問(wèn)題。在鋼筋混凝土、部分預(yù)應(yīng)力混凝土甚至*預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中都有出現(xiàn)裂縫的可能,采取*定的設(shè)計(jì)和施工措施,許多裂縫是可以克服和控制的。本文混凝土橋梁裂縫的種類(lèi)和產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析、總結(jié),提出了克服和控制裂縫的措施,以便設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中參考,達(dá)到防患于未然。

*、荷載引起的裂縫

混凝土橋梁在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫,歸納起來(lái)主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。

直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有:
1、設(shè)計(jì)計(jì)算階段,結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)應(yīng)該計(jì)算的沒(méi)有計(jì)算;計(jì)算模型建立的不合理;荷載計(jì)算不合理;內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)施工的影響考慮不足;構(gòu)造處理不當(dāng);設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。
2、施工階段,沒(méi)有按設(shè)計(jì)文件要求施工,影響結(jié)構(gòu)受力;沒(méi)有按施工規(guī)范要求施工,影響構(gòu)件的施工質(zhì)量。
3、使用階段,*載車(chē)輛通過(guò);車(chē)輛、船舶等的撞擊;不可預(yù)見(jiàn)的影響因素。

荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類(lèi)裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同受力方式,產(chǎn)生的裂縫特征如下:
1、軸心受拉構(gòu)件:裂縫貫穿構(gòu)件橫截面,間距大體相等,且垂直于受力方向。采用螺紋鋼筋時(shí),裂縫之間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫。
2、軸心受壓構(gòu)件:沿構(gòu)件出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫。
3、受彎構(gòu)件:彎矩*大截面附近從受拉區(qū)邊沿開(kāi)始出現(xiàn)與受拉方向垂直的裂縫,并逐漸向中和軸方向發(fā)展。采用螺紋鋼筋時(shí),裂縫間可見(jiàn)較短的次裂縫。當(dāng)結(jié)構(gòu)配筋較少時(shí),裂縫少而寬,結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性破壞。
4、大偏心受壓構(gòu)件:大偏心受壓和受拉區(qū)配筋較少的小偏心受壓構(gòu)件,類(lèi)似于受彎構(gòu)件。
5、小偏心受壓構(gòu)件:小偏心受壓和受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構(gòu)件,類(lèi)似于中心受壓構(gòu)件。
6、受剪構(gòu)件:當(dāng)箍筋太密時(shí)發(fā)生斜壓破壞,沿梁端腹部出現(xiàn)大于45°方向的斜裂縫;當(dāng)箍筋適當(dāng)時(shí)發(fā)生剪壓破壞,沿梁端中下部出現(xiàn)約45°方向相互平行的斜裂縫。
7、受扭構(gòu)件:構(gòu)件*側(cè)腹部先出現(xiàn)多條約45°方向斜裂縫,并向相鄰面以螺旋方向展開(kāi)。
控制荷載引起的直接裂縫的方法

1、多角度、*面、系統(tǒng)地分析結(jié)構(gòu)類(lèi)型和受力狀態(tài),建立符合結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的計(jì)算模型,采用多種方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算,嚴(yán)格設(shè)計(jì)、復(fù)核、審核制度。

2、施工單位在施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核,弄清設(shè)計(jì)意圖,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。

3、做好橋梁使用階段的養(yǎng)護(hù)、管理與維修,限制*載車(chē)輛通過(guò)。

次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有:
1、結(jié)構(gòu)尺寸選擇不合理,如結(jié)構(gòu)突變或斷面突變引起應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫;由于施加預(yù)應(yīng)力引起產(chǎn)生的二次應(yīng)力的裂縫;炷潦湛s、徐變引起的二次應(yīng)力計(jì)算不準(zhǔn)確產(chǎn)生的裂縫。

2、橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開(kāi)洞、設(shè)置牛腿等,在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算,*般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。研究表明,受力構(gòu)件挖孔后,力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象,在孔洞附近密集,產(chǎn)生*大的應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。在長(zhǎng)跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中,經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌O(shè)置錨頭,而在錨固斷面附近經(jīng)?梢钥吹搅芽p。

控制荷載引起的次內(nèi)力的方法

1、擬定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí),盡量減少結(jié)構(gòu)形狀的突變,必要的結(jié)構(gòu)形狀突變可以采用曲線變化或多次變化,以減小結(jié)構(gòu)形狀突變引起的次內(nèi)力。

2、在結(jié)構(gòu)開(kāi)口、開(kāi)洞、開(kāi)槽或其它結(jié)構(gòu)突變處設(shè)置足夠數(shù)量的抗裂鋼筋。

3、根據(jù)材料的具體性質(zhì),計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束張拉引起的次內(nèi)力,與其它荷載內(nèi)力組合進(jìn)行結(jié)構(gòu)配筋計(jì)算。

4、根據(jù)材料的具體性質(zhì),計(jì)算混凝土收縮、徐變引起的次內(nèi)力,與其它荷載內(nèi)力組合進(jìn)行結(jié)構(gòu)配筋計(jì)算。
二、溫度變化引起的裂縫
混凝土材料具有熱脹冷縮性質(zhì),當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化,混凝土將發(fā)生變形,若變形遭到約束,則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力*過(guò)混凝土抗拉*度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。引起溫度變化主要因素有:
1、年平均溫差引起的均勻溫度變化:*年中四季溫度不斷變化,但變化相對(duì)緩慢,對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的影響主要是導(dǎo)致橋梁的縱向位移,*般可通過(guò)橋面伸縮縫、支座位移或設(shè)置柔性墩等構(gòu)造措施相協(xié)調(diào),對(duì)于拱橋、剛構(gòu)橋等結(jié)構(gòu)的位移受到限制的橋梁會(huì)引起溫度裂縫。我國(guó)年溫差*般以*月和七月月平均溫度的作為變化幅度。考慮到混凝土的蠕變特性,年溫差內(nèi)力計(jì)算時(shí)混凝土彈性模量應(yīng)考慮折減。
2、日照引起的梯度溫差作用:橋面板、主梁或橋墩側(cè)面受太陽(yáng)曝曬后,溫度明顯高于其它部位,溫度梯度呈非線形分布。由于受到自身約束作用,導(dǎo)致局部拉應(yīng)力較大,出現(xiàn)裂縫。日照和下述驟然降溫是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫的*常見(jiàn)原因!豆窐蚝O(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTG D60-2004給出了各種情況下梯度。
3、驟然降溫:突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降,但因內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢而產(chǎn)生溫度梯度。日照和驟然降溫內(nèi)力計(jì)算時(shí)可采用設(shè)計(jì)規(guī)范或參考實(shí)橋資料進(jìn)行,混凝土彈性模量不考慮折減。
4、水化熱:大體積混凝土澆筑之后由于水泥水化放熱,致使內(nèi)部溫度很高,內(nèi)外溫差太大,致使表面出現(xiàn)裂縫。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,盡量選擇水化熱低的水泥品種,限制水泥單位用量,減少骨料入模溫度,以降低內(nèi)外溫差,并緩慢降溫,必要時(shí)可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱,或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。
5、蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng),混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,易出現(xiàn)裂縫。
6、由火災(zāi)等原因引起高溫*的混凝土*度隨溫度的升高而明顯降低,鋼筋與混凝土的粘結(jié)力隨之下降,混凝土溫度達(dá)到300℃后抗拉*度下降50%,抗壓*度下降60%,光圓鋼筋與混凝土的粘結(jié)力下降80%;由于受熱,混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。*般情況下的橋梁設(shè)計(jì)不考慮此種作用。
三、收縮引起的裂縫
混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力或收縮應(yīng)力與其它應(yīng)力組合大于混凝土的拉應(yīng)力可產(chǎn)生混凝土裂縫。在混凝土收縮種類(lèi)中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因,另外還有自生收縮和炭化收縮。
1、塑性收縮:發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右,此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈,分子鏈逐漸形成,出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā),混凝土失水收縮,同時(shí)骨料因自重下沉,因此時(shí)混凝土尚未硬化,稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大,可達(dá)1%左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋,便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹,因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮,施工時(shí)應(yīng)控制水灰比,避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實(shí),豎向變截面處宜分層澆筑。
2、縮水收縮(干縮):混凝土結(jié)硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,稱為縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水分損失快,內(nèi)部損失慢,因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)表面混凝土承受拉力*過(guò)其抗拉*度時(shí),便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要*是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件(*過(guò)3%),鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯,混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
3、自生收縮:自生收縮是混凝土在硬化過(guò)程中,水泥與水發(fā)生水化反應(yīng),這種收縮與外界濕度無(wú)關(guān),且可以是正的(即收縮,如普通硅酸鹽水泥混凝土),也可以是負(fù)的(即膨脹,如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土)。
4、炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生,且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮*般不做計(jì)算。
混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫,裂縫寬度較細(xì),且縱橫交錯(cuò),成龜裂狀,形狀沒(méi)有任何規(guī)律。
影響混凝土收縮裂縫的主要有以下幾個(gè)方面的因素:
1、水泥品種、標(biāo)號(hào)及用量。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高,普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號(hào)越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大,則混凝土收縮越大,且發(fā)生收縮時(shí)間越長(zhǎng)。
2、骨料品種及級(jí)配。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水率較小、收縮性較低;而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小,含水量大收縮越大。骨料級(jí)配越合理,收縮量約小。
3、水灰比。用水量越大,水灰比越高,混凝土收縮越大。
4、外摻劑。外摻劑保水性越好,則混凝土收縮越小。
5、養(yǎng)護(hù)方法。良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng),獲得較高的混凝土*度。養(yǎng)護(hù)時(shí)保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng),則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護(hù)方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土收縮要小。
6、外界環(huán)境。大氣中濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大,則混凝土水分蒸發(fā)快,混凝土收縮越快。
7、振搗方式及時(shí)間。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。時(shí)間太短,振搗不密實(shí),混凝土*度不足或不均勻;時(shí)間太長(zhǎng),混凝土產(chǎn)生離析,*度不均勻,上層易發(fā)生收縮裂縫。
對(duì)于溫度和收縮引起的裂縫,增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性,尤其是薄壁結(jié)構(gòu)(壁厚20~60cm)。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋(φ8~φ12)、小間距布置(@10~@15cm),*截面構(gòu)造配筋率不宜低于0.3%,*般可采用0.3%~0.5%。
四、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫
由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移,使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力,*出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂;A(chǔ)不均勻沉降的主要原因有:
1、地質(zhì)勘察精度不夠、試驗(yàn)資料不準(zhǔn)。在沒(méi)有充分掌握地質(zhì)情況*設(shè)計(jì)、施工,這是造成地基不均勻沉降的主要原因。
2、地基地質(zhì)差異太大。構(gòu)件下面的地基承載力不均勻,或局部存在松土、軟弱土、其它不良地質(zhì),地基土由于不同壓縮性引起不均勻沉降。
3、結(jié)構(gòu)荷載差異太大。在地質(zhì)情況比較*致條件下,各部分基礎(chǔ)荷載差異太大時(shí),有可能引起不均勻沉降。
4、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類(lèi)型差別大。同*聯(lián)橋梁中,混合使用不同基礎(chǔ)或采用同類(lèi)基礎(chǔ),基底落在不同性質(zhì)的地質(zhì)上,可能引起地基不均勻沉降。
5、分期建造的構(gòu)造物。在原有橋梁附近新建構(gòu)造物時(shí),新建構(gòu)造物處理時(shí)引起地基土重新固結(jié),可能導(dǎo)致原有構(gòu)造物產(chǎn)生不均勻沉降。
6、地基凍脹。在低于零度的條件下含水率較高的地基土因冰凍膨脹;*旦溫度回升,凍土融化,地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。
7、橋梁基礎(chǔ)置于滑坡體、溶洞或活動(dòng)斷層等不良地質(zhì)時(shí),可能造成不均勻沉降。
8、橋梁建成以后,原有地基條件變化。大多數(shù)天然地基和人工地基浸水后,尤其是素填土、黃土、膨脹土等特殊地基土,土體*度遇水下降,壓縮變形加大。在軟土地基中,因人工抽水或干旱季節(jié)導(dǎo)致地下水位下降,地基土層重新固結(jié)下沉,同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的上浮力減小,負(fù)摩阻力增加,基礎(chǔ)受荷加大。有些橋梁基礎(chǔ)埋置過(guò)淺,受洪水沖刷、淘挖,基礎(chǔ)可能位移。地面荷載條件的變化,如橋梁附近因塌方、山體滑坡等原因堆置大量廢方、砂石等,橋址范圍土層可能受壓縮再次變形。因此,使用期間原有地基條件變化均可能造成不均勻沉降。
五、凍脹引起的裂縫
大氣氣溫低于零度時(shí),吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍,游離的水轉(zhuǎn)變成冰,體積膨脹9%,因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力;同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水(結(jié)冰溫度在-78度以下)在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓,使混凝土中膨脹力加大,混凝土*度降低,并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍*嚴(yán)重,成齡后混凝土*度損失可達(dá)30%~50%。冰凍裂縫表現(xiàn)為構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不*的裂縫,深度*般到主筋。凍漲裂縫產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:

1、溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性*;骨料中含泥土等雜質(zhì)過(guò)多;混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí);養(yǎng)護(hù)、保溫不力使混凝土早期受凍等,均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。

2、冬季施工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后沒(méi)有采取保溫措施,或保溫不完,孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多,受凍后體積膨脹,可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。

預(yù)防凍漲裂縫的措施如下

1、冬季施工時(shí),采用普通水泥、配制低水灰比混凝土,采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù),可防止凍漲裂縫的產(chǎn)生。

2、在混凝土拌和水中摻入防凍劑(但氯鹽不宜使用),可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化防止凍漲裂縫的產(chǎn)生。
3、冬季進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿時(shí),在灰漿中摻加早*型防凍減水劑或參加氣劑,防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水,灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù),直至達(dá)到規(guī)定*度。

4、水在4度時(shí)具有*大的容重,*旦高于或低于此溫度均會(huì)產(chǎn)生體積膨脹;炷潦┕r(shí)應(yīng)該避開(kāi)0~4度溫度段,冬季施工時(shí)混凝土入模溫度應(yīng)在6度以上。
六、施工材料質(zhì)量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
1、水泥
(1)、水泥安定性不合格,水泥中游離的氧化鈣含量*標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程中水化很慢,在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用,可破壞已硬化的水泥石,使混凝土抗拉*度下降。
(2)、水泥出廠時(shí)*度不足,水泥受潮或過(guò)期,可能使混凝土*度不能滿足設(shè)計(jì)要求,從而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。
(3)、當(dāng)水泥含堿量較高(例如*過(guò)0.6%),同時(shí)又使用含有堿活性的骨料,可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。
2、砂、石骨料
砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大,將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大,影響混凝土的*度,使混凝土收縮加大,如果使用*出規(guī)定的特細(xì)砂,后果*嚴(yán)重。

3、拌和水及外加劑

拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土,或采用含堿的外加劑,可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。
八、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫
在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中,若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣,容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)*容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異,比較典型常見(jiàn)的有:
1、混凝土振搗不密實(shí)、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,導(dǎo)致截面削弱、鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。
2、混凝土澆筑過(guò)快,混凝土流動(dòng)性較低,在硬化前因混凝土沉實(shí)不足,硬化后沉實(shí)過(guò)大,容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫,既塑性收縮裂縫。
3、混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使水分蒸發(fā)過(guò)多,引起混凝土塌落度過(guò)低,使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
4、混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥,使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
5、用泵送混凝土施工時(shí),為保證混凝土的流動(dòng)性,增加水和水泥用量,或因其它原因加大了水灰比,導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加,使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
6、混凝土分層或分段澆筑時(shí),接頭部位處理不好,易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。
7、混凝土早期受凍,使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋,或局部剝落,或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
8、施工時(shí)模板剛度不足,在澆筑混凝土?xí)r,由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形*致的裂縫。
9、施工時(shí)拆模過(guò)早,混凝土*度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
10、施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足,澆筑混凝土后支架不均勻下沉,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
11、裝配式結(jié)構(gòu),在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí),受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)不*致,或運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛撞;吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng),T梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件,側(cè)向無(wú)可靠的加固措施等,均可能產(chǎn)生裂縫。拆架后再澆筑護(hù)欄,則裂縫不易出現(xiàn)。



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